面条是什么做的

　　【机床商务网栏目 协会新闻】当“绿色铸造”发展理念成为行业的高度共识，国内对于关键核心技术的研发如浪潮般汹涌，一浪高过一浪。众多具备前瞻视野、创新性和实用性的新技术、新理念、新材料、新工艺层出不穷，低碳化、数字化、智能化深度融合，成为推动行业创新发展的重要力量。为促进前沿技术与行业市场需求深度结合、加快成果转化，2025-08-14，铸造前沿技术论坛作为第九届铸造行业创新发展论坛的平行分论坛之一，在大家的热情和期待中拉开帷幕，行业专家学者、知名企业代表分别从不同角度带来了精彩纷呈的报告。
 

　　论坛由中国铸造协会行业发展部主任李化中，山东豪迈机械科技股份有限公司副总经理邵建华，原中国重汽集团铸造专家、正高级工程师曹月山主持。
 

　　降低CO2排放和限制全球变暖的必要性正推动着铸造业生产调整和效率提升，出行方式的转变和汽车行业的相关发展都对新铸件的需求有所增加，反过来又推动了铸造企业的转型。欧区爱铸造材料(中国)有限公司总经理王剑平以《未来可持续发展下铸造行业转型所面临的挑战与对策》作报告，他表示，当前许多领域都发生了显著且迅速的变化，尤其是在铸件轻量化和提升效率方面。现代铸造业也面临着一系列挑战，以确保前瞻性和更有经济效益的生产。HA集团深知有责任支持行业转型，并为铸造企业开发出更多可持续的解决方案，包括环保的产品，优化生产工艺等。
 

　　现阶段无机粘结剂在铸铝行业，特别是缸盖、电机壳、副车架产品的生产中已经扮演重要的角色，无论从质量、效率、环保方面还是从综合成本，均展示出优势。最新的针对铸铁无机应用的研究已经非常成熟，欧洲已经有客户开始批量在铸铁中应用无机粘结剂。欧区爱铸造材料(中国)有限公司无机产品经理史元恺在题为《无机粘结剂在铸铝及铸铁上的发展及应用》的报告中表示针对无机粘结剂的应用现状，特别是无机粘结剂的优势、反应原理、生产过程的控制点以及再生技术等进行分享，着重介绍了欧洲铸铁产品应用无机粘结剂工艺的最新技术。
 

　　随着国家环境治理力度的加大，铸造企业正面对越来越大的环保压力，为了应对环保挑战，铸造企业需要采取一系列改进措施，作为铸造行业应用最为广泛的制芯工艺之一，冷芯树脂的环保发展无疑将从源头治理方面起到关键的影响。欧区爱铸造材料(中国)有限公司冷芯产品经理田刚在题为《可持续发展冷芯盒树脂系统》的报告中介绍了如何通过在冷芯盒树脂中创新性的引入无机成份以降低有机物占比，从而达到降碳的目的来实现制芯、浇注、砂处理等环节的低排放。
 

　　球墨铸铁的糊状凝固特性，使得解决结构复杂、壁厚差异大的球墨铸铁件的缩松问题成为了铸造工艺设计人员的首要难题，面对客户的个性化设计和短工期压力的不断上升，提高球墨铸铁新品开发成功率，也变得越来越重要。山东豪迈机械科技股份有限公司研发经理门孝同在题为《交变截面结构——一体式风力发电机箱体开发》的报告中表示，借助MAGMA软件，可以快速分析和解决复杂结构铸件的内部缺陷问题。
 

　　砂芯在铸件生产过程中扮演着重要的角色，同时砂芯也在不同阶段给铸件的质量带来挑战，铸件浇注过程中砂芯发气以及砂芯的变形直接影响铸件最终的质量。迈格码(苏州)软件科技有限公司高级技术经理严丹宁以《优化砂芯工艺降低铸件废品率》为题作报告，通过案例展示了通过模拟砂芯发气以及变形来优化砂芯的排气、砂芯的加固以及反变形量的设计；追溯到最初的砂芯生产过程，通过工艺优化提高砂芯密度，降低制芯成本，将潜在的砂芯问题带来的影响最小化以确保铸件的质量，降低铸件废品率。
 

　　随着风电铸件越来越大型化、轻量化，制造过程中原辅材料价格波动较大，风机铸件又是批量生产件，工装和型砂成本在制造过程中显得尤为重要。而大部分工装结构设计仍然采用经验来进行设计，往往设计保守，吃砂量大，工装过于厚重，并且忽视了工装在浇注后，由于温度升高所产生的强度下降，且在铸件凝固过程中，石墨析出与型砂受热膨胀产生的较大应力、工装寿命短等问题。日月重工股份有限公司技术研究院院长李凌羽在题为《优化工装设计，控制制造成本》的报告中指出：应用铸造过程仿真技术及测温技术，利用反算功能，修正铸造过程仿真的参数，进而获得与测量匹配的温度场；分析铸铁件在凝固过程中，温度场变化，砂箱受热变化趋势，选择最合理的吃砂量，对工装的薄弱环节进行分析，加强；对工装安全系数过高部分进行减重，通过合理的结构设计同时考虑型腔中各位置，减少压铁的使用重量；通过型腔内型砂的温度变化，合理的选择吃砂量，达到优化制造成本的目的。
 

　　论坛报告深入浅出、举例论证、内容丰富，既有理论高度，又立足实际，讲究实效，具有很强的针对性和可操作性，让与会人员深受启发。随着新一轮科技革命和产业变革的持续推进，围绕高质量发展的战略新方向，产业技术革新不断加速、全新产业赛道快速涌现、前沿技术路线百花齐放，铸造行业的持续创新和广泛应用如同一个个活力迸发的强劲引擎，驱动着时代的巨轮滚滚前行。