定梁数控龙门铣床产品介绍：

一、机床的概述

定梁式数控龙门加工中心在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，借鉴国内外机床的特点，自行研制开发的一款龙门固定，工作台移动式数控龙门铣床。整机采用三维软件模块化设计，主要结构均采用有限元分析,优化布筋结构，合理优化设计了移动部件。

该机床可高效率完成工件一次装夹后连续平面、台阶、沟槽、复杂型面、腔体及各种孔的钻孔、镗孔及攻丝等多种工序的加工。该机床技术指标和配置先进，产品结构和工艺成熟，质量稳定，主轴输出扭矩大，快速响应特性佳等特点，广泛应用于各种模具、机械制造业的半精加工和精加工。

二、机床总体布局

 该机床采用龙门框架固定，工作台移动结构，主要由工作台、底座、立柱、横梁、拖板、主轴箱（滑枕）等部件组成。工作台沿着底座做纵向运动（为X轴）； 由立柱与横梁组成的龙门框架安装于底座侧面，十字拖板带着主轴箱（滑枕）沿着横梁做左右运动（为Y轴）；主轴箱（滑枕）沿着十字拖板做垂直上下运动（为Z轴）。

三、机床结构特点

1. 主轴

主轴采用中国台湾品牌BT50-210型号，采用精密的P4级机床主轴专用轴承，轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。主轴轴承采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，长期免保养。主轴采用蝶形弹簧通过四瓣爪作用于刀柄上的拉钉拉紧刀具，配备液压打刀缸，方便装卸刀具。主轴前端锥度部分采用分体式设计，再主轴长时间使用锥孔变形后，可以单独更换锥柄部分，恢复主轴锥孔精度。

   大功率交流伺服主轴电机经减速机/皮带减速后传动至主轴，满足主轴低速时大扭矩输出，适合强力重切削。

   标配主轴油冷机，通过循环冷却油为主轴提供恒温冷却，延长主轴的使用寿命。

2. 导轨

机床的主要基础件底座床身、工作台、立柱、横梁、拖板、主轴箱均采用HT300高强度铸铁，整体加强及合理的加强筋布置，使整机具有良好的的减震性、稳定性，结构强度和刚性高、重切削稳定性好。大铸件均采用先进的热处理时效工艺，粗加工后的二次时效处理，最大限度的消除了铸件内应力，防止铸件变形，保证了机床精度的稳定性。

X轴采用上银RG65重载滚柱线轨，Y轴采用上银RG65重载滚柱线轨与硬轨复合结构，Z轴采用大截面全包围方滑枕，导轨表面经中频淬火后再精密研磨，导轨表面硬度达到HRC53±3度。滑动导轨面粘贴耐磨胶后经人工铲刮，摩擦系数低，减少机床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能够有效吸收切削振动、提高刀具切削量及耐用度。 

3. 主轴箱

主轴箱采用超大截面四面封闭式环抱方滑枕结构，即铸铁-贴塑摩擦副，内部布置合理的加强筋，有良好的刚性及吸震性，适合强力重切削。

主轴箱在拖板中移动导向长，并配有两个相互对称的氮气平衡油缸平衡主轴箱重量，运动惯量小、运动灵活、定位可靠、稳定性好。

4. 进给传动系统

三轴传动由伺服电机经由精密行星减速机带动丝杆转动，采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。采用进口丝杆支撑轴承，对丝杆两端施加预拉伸，消除热伸长造成的精度损失，组成稳定的高刚性机械传动系统。

Z轴伺服电机通带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，放置主轴箱断电后下坠。

三轴行程保护：伺服电机采用绝对值编码器，由数控系统参数设定限位保护，防止移动部件过冲，保护设备的安全。

5. 液压系统

液压系统主要用于主轴自动松夹刀及刀库驱动，系统采用集成化安装，保证整机运行的可靠性，方便维修保养

主轴箱(Z轴)采用氮气平衡系统，响应快、压力变化小，无能耗，配有压力检测开关与Z轴进给互锁。

6. 气动系统

气动系统主要有主轴吹气（清洁主轴锥柄）、刀具冷却已经Y/Z轴锁紧管路组成。

润滑系统

X轴导轨与丝杆采用强制循环润滑系统，润滑油经由润滑油泵后，进入分配器，再注入到线轨滑块进油孔处及丝杆螺母；其它部位采用稀油定量集中润滑系统，通过PLC程序控制，对导轨、丝杠部件实现定时定量的自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。

7. 自动排屑

螺旋式排屑器装在工作台和立柱的中间部位，在机床端部配套链板式排屑机，把铁屑提升后排入铁屑车。

8. 冷却系统

刀具冷却采用压缩空气冷却，气源经过干燥过滤处理后，从主轴箱端部喷管喷出至切削刀具，并对其进行冷却。也可以选装外部冷却液和中心出水冷却方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）。